有效且无损地清洁机织网带上的聚合物粘合剂

情况

在纺粘系统中,基于聚酯的机织筛网带用于长丝沉积。在工厂启动期间,以及在生产过程中,不可避免的是,长丝会以滴落的形式断裂并粘在金属丝带上。在维护和停机期间,必须从筛网带上去除这些聚合物液滴,以免永久损害无纺布的质量。

目前,这是通过使用刮刀和Scotch-Brite等工具进行的高度手动和及时的工作来完成的。通过热空气将聚合物置于柔软状态,并用特殊的钳子将其除去。尽管谨慎,但会损坏带结构。通常,可以去除高达5.40 m宽的筛网带,这增加了额外损坏和污染的风险。

任务

S ä chsische Textilforschungsinstitute e.V.(撒克逊纺织研究所-简称: STFI) 是德国萨克森州自由州的一家非营利性研究机构,致力于撒克逊纺织研究的悠久传统。其与工艺和产品相关的研发工作反映了经典的纺织技术以及针对最广泛应用的创新,非常规解决方案。通过这样做,与德国和国外的公司和研究机构进行了生动的交流。有了现有的专门知识,并通过大量转让成果,纺织行业的公司得到了支持。

目的是找到一种清洁技术,该技术可以有效且无损地清洁筛网带上的聚合物粘合剂。筛网带应能够在系统操作或维护周期中进行清洁,但无需从系统中卸下。

除了寻求与当前工艺相比改进的清洁方法之外,还必须开发新的筛网带,这导致在纺粘过程中不可避免地发生的聚合物滴渗透到织物结构中的深度较小。使用正确的清洁技术和新的织物,应使筛带的使用寿命更长。

冷喷射溶液

撒克逊纺织研究所具有技术规模的Reicofil®4纺粘线,适用于测试筛网带和清洁系统。

在一个研究项目中,Voith Paper Fabric & Roll Systems GmbH & Co.公司开发了新的组织结构。KG,德国海登海姆,在STFI中生产并测试了筛网带。还研究了各种清洁技术。

在对筛网带清洁的初步调查中,测试了三种不同的系统: 高压水爆破,CO2除雪和各种CO2干冰颗粒爆破。

高压水喷砂适用于防止生产过程中由于纤维或单体的粘附而导致的织物结构堵塞。但是,它不适用于聚合物附着。

CO2喷雪能够去除较小的聚合物液滴,而不会损坏筛带结构。但是,它缺乏去除较大聚合物液滴的动能。另一个缺点是对压缩空气的高需求。扫雪需要安装移动式压缩机。扫雪还需要一个设施来获取气瓶中的二氧化碳。

许多基于未切割的CO2干冰颗粒的系统没有施加足够的能量来用很少的压缩空气从筛网带上去除液滴。在2巴的压力下,清洁性能不足,这意味着对于所有筛网带样品,只能去除非常小的聚合物滴 (≤ 3-5毫米)。在 ≥ 3 bar的压力下,所有筛带的织物结构在超过3秒的暴露时间内发生变化,并在几秒钟后明显破坏。

与其他所有方法不同的一种方法是i & sup3; 具有德国Weinsheim Cold Jet GmbH专利技术的MicroClean DX® 系统。

“优势在于,在这种情况下,可以使用STFI e. V.技术中心的压缩空气系统,因为冷喷射系统的最大压缩空气需求为1.4 m & sup3; 非织造布/回收部门的负责技术人员Sven Schuffenhauer说,/min以及具有 ½“ 压缩空气连接和高达7 bar的压力的现有系统。

将干冰颗粒切成糖大小的颗粒 (微粒),然后添加到特殊的定量给料系统中,然后通过具有不同出口横截面的喷嘴 (具有4.7毫米或宽喷嘴11.9 x 2.2毫米的圆形喷嘴) 通过压缩空气流加速,最后输送到表面。由于直接使用冰粒,并且冰速率可以在9和18千克/h之间变化,因此只有少量的CO2逸出到环境中。与二氧化碳的喷雪相比,只有10到15%。

结果

最初,测试了福伊特 (Voith) 新开发的筛分带是否适合在STFI的纺粘非织造生产线上进行纺粘生产。与传统的筛网带相比,织物结构的顶部开口体积较低。此后,有意选择设备设置,以使筛网带表面在相对较短的时间内被聚合物液滴污染,在这种情况下,聚合物液滴由聚丙烯制成。

根据表1中定义的评估标准,当使用具有最佳定位 (聚丙烯或聚丙交酯污染) 的CO2喷雪系统时,可以将两个已开发的筛网带的结果分配为2级,将其他两个带分配为3级。

随着移动清洁系统i & sup3; MicroClean DX® 从冷喷射,所有现有的聚合物滴可以单独去除,而不会损坏屏幕带结构。

MicroClean是一款紧凑型、单软管、电动低压爆破系统,采用专利微粒剃须技术。与传统的干冰颗粒相比,形成更细的清洁流的小,无味的微粒被压缩空气加速到超音速。这是一种有效但温和的清洁-即使对于敏感表面也是如此。撞击时,会产生动力学,热休克和热力学效应。后者导致干冰在环境条件下升华-也就是说,干冰从固体直接转化为气相。干冰在几毫秒内膨胀到高达700倍的体积。这导致在扩散到表面上的接触点发生一种 “微小爆炸”。这种 “爆炸波” 具有非常有效的提升力,可以可靠地从筛网带上去除聚合物滴。干冰处理过的表面没有变化。

“清洁和磨蚀性测试的结果非常令人信服,” Sven Schuffenhauer回忆道。“皮带以6米/分钟的速度移动,这对于维护操作来说已经很快了。”

为此,仅需要9至12千克/h量的CO2颗粒。所需的压缩空气体积0.7为1.0 m & sup3;/min,这相当于与其它系统相比消耗的3分之1至4分之1。因此,可以证明该系统适用于纺粘系统中的筛网带清洁。

根据表1中定义的标准,两种情况的结果均分配为1级。

表达感谢

我们感谢联邦经济和技术部在资助计划 “东德非营利性外部工业研究机构的研发资助-东部创新能力 (INNO-KOM-Ost) -模块” 中促进资助项目 (注册编号: MF 150119): 以市场为导向的研发 (MF) “。

2020年3月14日 10:14
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