塑料制造商延长模具运行时间200-500%

情况

高性能塑料专业从事高性能注塑成型。该公司生产具有材料属性的小型，复杂，高质量的零件，以解决客户最棘手的问题。

30年来，他们一直专注于这些高度工程化的塑料的应用，因为它们在生产具有极其严格公差的复杂零件几何形状时提供的性能优势。他们擅长帮助医疗设备，能源，航空航天/国防，工业，电子和食品和饮料行业的公司解决当前的产品问题或创造具有竞争力的下一代优势。

总裁兼首席执行官汤姆·孟德尔 (Tom Mendel) 表示: “从设计到生产，我们做别人梦想、失败或说做不到的事情。”“我们不是由行业来定义的，而是由我们运行的材料、我们使用的复杂工具和我们持有的严格公差来定义的。”

该公司通过专有的大批量直接浇注热流道注射成型工艺大幅降低了零件成本，从而大大减少了浪费和成本。自从该材料首次在20世纪80年代初中引入以来，他们就模制了PEEK，并且作为Torlon的认可处理器，他们拥有丰富的经验。他们还参与了液晶聚合物 (LCP) 树脂的开发工作。该公司是少数能够使用具有热流道系统的八腔大批量模具来生产关键含氟聚合物零件的氟化乙烯丙烯 (FEP) 的公司之一。

他们不模制商品塑料或拍卖。他们专注于高端材料，为客户提供非常特殊的应用所需的特性。换句话说，真正困难的东西。他们正在成长。生产的几乎30% 组件被运送给国际客户，提供 “同类最佳” 价值。

孟德尔说: “我们在这里突破极限 -- 在每小时20英里的区域内以每小时150英里的速度行驶。”“我们做了很多研发，很多工程和很多艰苦的工作。”

问题

任何模具制造商都知道，在模具制造过程中，保持模具清洁是必须的。但是有两个问题。首先，将模具加热 (在性能的情况下) 至华氏450度，进入模具的塑料最高可达华氏800度。当这种情况发生时，气体作为天然副产品产生，当气体液化时，产生的挥发物会粘在模具上。由于模具中使用了极端的材料性能，这种气体粘着坚韧-孟德尔说，污染物可能类似于焦油。

当塑料从零件的一端倒入并流到填充末端时，就会出现另一个问题。在填充结束时，必须通过模具中非常精确的开口排出气体-该开口可释放气体，但不允许塑料逸出。填充结束时的该排气口因冷却模具时凝结的颗粒气体的积聚而堵塞。如果工具不能正常排气，就会出现问题。气体会破坏模具的金属，或者零件可能不符合质量标准。

这就是为什么所有模具的目标是保持通风口畅通，以保持模具清洁。正如孟德尔 (Mendel) 所解释的那样，良好的模塑机具有预防性维护计划，可以解决模具中气体积聚的现象。正确清洁模具不仅是必需的，而且是一项后天的技能。没有人想破坏模具，因为更换模具可能是一笔巨大的费用-在Performance的情况下，某些模具的成本可能高达250,000美元。

清洁模具时，通常需要完全拆卸-停止组装，取出模具，拆卸模具，并清洁每个角落和缝隙。然后必须把它放回一起。这非常耗时，而且由于高性能塑料正在高速移动，因此它们不喜欢停下来。

Performance的传统清洗模具的方法可以包括任何类型的喷砂，或使用溶剂和钢丝刷。除了有时会吞噬金属外，溶剂和其他介质产生的二次废物在环境方面可能是一个大问题。这些类型的清洁方法也可能很耗时，因为金属经常需要浸泡，或者以后必须使用钢丝刷来机械去除碎屑。在任何一种情况下，它们都有损坏模具的风险。

解决方案

孟德尔将第一个告诉你，模具制造商在尝试新事物时通常非常可疑、怀疑和批评; 他们看到了许多时尚和噱头。但是，因为他信任的人建议尝试Cold Jet来清洁他的设备，并且因为Mendel对冒险并不陌生-毕竟，这给他带来了成功-他放下了警惕，并带来了Cold Jet i3 MicroClean® 进行测试。

Cold Jet的干冰清洁系统使用循环CO2介质 (颗粒或块) 形式的非研磨介质，不会损坏表面或设备。干冰爆炸清洁的动能和热效应的结合打破了污垢和表面之间的联系，清除了污染物。与使用其他介质进行爆破不同，干冰清洁不会留下任何二次废物，因为干冰颗粒或颗粒在撞击时会升华 (从固体转化为气体)。干冰清洁也是安全无毒的，不会造成下游污染，并减少或消除员工接触危险的化学清洁剂。

结果

孟德尔的团队尝试了冷喷射微清洁机后，每个人都可以使用该系统。自从实施冷喷射解决方案以来，高性能塑料已经能够通过在压力机中清洁模具 (包括排气孔和顶杆) 来延长模具的使用寿命，从而延长了完全拆卸之间的时间。

孟德尔说: “用冷喷射清洁不会滚动分型线，不会改变或破坏金属。”“最重要的是，它可以延长我们的运行时间。我们每天都在使用它，每个班次都使用它。”

孟德尔说，使用冷喷射解决方案清洁零件的能力确实节省了时间。完整的拆卸可能会因部分而异-有时需要两天或16个工时才能完成，有时需要更少的时间。当像性能一样在极端温度下运行时，不仅仅是拆卸本身很耗时 -- 加热机器需要四个小时，冷却机器需要四个小时。在这个行业，时间就是金钱，关闭是非常昂贵的。在不损坏零件的情况下，完全拆卸的时间越长越好。

孟德尔说: “我想说，使用冷喷射清洁工艺将我们的模具的运行时间延长了200-500%。”“它使我们免于冷却模具，卸下模具，拆卸模具，重新组装模具，放回原处并加热所有东西。这是很多时间和损坏的风险。我们对生产运行的扩展和我们的启动成本非常敏感。一旦我们有了什么东西，我们就不想停下来。“

当他们停止时，他们使用冷喷射溶液，无论模具在压力机中是热的还是在工作台上冷的拆开。

性能经历的第二个主要好处是，冷喷射在清洁模具时具有很大的灵活性。他们可以施加恰到好处的压力来防止损坏，这是他们在使用溶剂和钢丝刷时不能总是做的事情。为了说明模具在性能上的精确程度，必须0.0004某些高压材料上的关闭 “-因为在0.0005” 时它会闪光，而在0.0002-0.0003 ”时它不能排气并会破坏金属。这些霉菌非常精致; 0.0005等于人类头发直径的6分之1。

“这太紧了，” 孟德尔说。“当你用钢丝刷进去，不小心把一点金属拿掉，模具就会被破坏。”

最后，由于更清洁的模具等于更好的零件，并且现在可以在运行时快速清洁性能下的模具，因此可以更有效地对零件进行排气。废品率下降，质量上升。高性能塑料现在只需要一个人来清洁模具，而不是两个人，因此关键人员可以被引导到其他地方。

“我会告诉其他人尝试一下，” 孟德尔说。“当然，这个行业的每个人都持怀疑态度，你需要在游戏中冒险，但好处是值得的。”