模具清洁时间减少了50%，而劳动力从多个工人减少到一个

情况

保持模腔清洁是模制金属，橡胶和塑料产品制造商保持当今高质量标准并确保最高生产率的主要关注点。从产品混合物本身，模具释放或标签过程中积累的不需要的表面残留物可能会产生许多问题，从产品释放 (“敲除”) 到劣质产品质量，以及过度包装和拉紧可能对工具造成的损坏。

如今，大多数注塑公司仍然用手清洁设备，选择用钢丝刷和钢丝轮，砂纸和化学清洁剂维护模具。这些方法对员工来说是时间禁止和危险的，因为它们要求员工在靠近铁水表面的地方工作，并使用潜在有害的溶剂。

其他公司也尝试了磨料喷砂，例如沙子，珠子和聚四氟乙烯。这些方法可能会很混乱，并且会对生产时间产生重大影响。例如，喷砂要求清洁人员从模压机上取下热模具，并将设备运输到完全封闭的区域，以减少喷砂进入任何其他机器零件的机会。清洁后，需要重新涂覆模具，在压力机中重新组装并重新加热，然后才能重新开始生产。对于某些清洁项目，此过程可能需要清洁人员整个工作班次或更长时间才能完成。

除了影响生产和时间禁止性之外，喷砂是一种研磨工艺，随着时间的推移，它会钝化模具并磨损设备。模具也许是模制金属，橡胶和塑料制造商在其业务中进行的最重要，最昂贵的投资。减少设备损坏的任何风险对于确保最终产品的质量以及保护和延长其投资寿命至关重要。

这些常规方法中的每一种都通过减少生产时间和增加维护成本 (包括人工，材料和二次废物处理) 来影响底线。

对于全球最大的汽车行业无源电子元件供应商泰科电子 (Tyco Electronics) 而言，其注塑设备的常规清洁工艺已缩短了至关重要的生产时间。

“在某些情况下，我们的常规清洁过程只需要花费太多时间，并且需要太多的精力，” 泰科电子比利时EC N.V.全球汽车部门加工技术塑料1月·肖特说。“模具对我们的业务至关重要，事实上，我们不得不将它们移除并在工厂周围运输，这使它们面临损坏的风险。为了保护模具并提高我们的生产率，我们认识到我们需要更好的清洁解决方案。”

例如，比利时的一个特定的Tyco电子工厂生产用于安全气囊和其他安全组件的汽车连接器，具有300多个模具，其中10个用于Tyco Electronics的重型，长期运行机器。长期运行机器模具用于制造三到四种产品，其尺寸范围从1厘米到15厘米，重量约为5到200克。

在生产过程中，这些模具必须每48小时清洗一次。塑料材料在制造过程中建立在模具上，并可能导致零件上的瑕疵，使模具变脏并阻塞模具的小通风口。当通风孔堵塞时，材料无法排出气体，这会导致模制零件上的燃烧痕迹。

为了清洁模具，泰科电子尝试了多种清洁方法，包括超声波，特氟隆喷砂，溶剂和手刮。虽然这些过程有助于去除塑料堆积，但它们非常耗时。这些方法对设备和人员都有风险，需要长时间停产。

问题

经过精益评估，Tyco Electronics被引入Cold Jet的i3 MicroClean® 系统，这是一种轻巧，紧凑，单软管，低压的清洁系统，具有Cold Jet的专利干冰技术。该系统使用低至12 cfm的干冰块，并在20至125 psi的可变气压下爆炸。噪音限制的结合，以及泰科电子模具中小空腔的大小，使MicroClean专利刨冰系统成为零件制造商的理想解决方案。

肖特说: “我们专注于精益制造和冷喷射机改善整个生产过程的能力是干冰清洁引起我们注意的主要原因之一。”“除了更快，更频繁地清洁我们的模具外，我们不再需要一群人来帮助我们拆卸，清洁和重新组装成型设备。”

干冰清洁是一个干燥的过程，并且不导电，使其能够在设备仍处于高温状态时用于清洁设备，从而消除了及时的冷却和再加热时间。干冰清洁也是不磨蚀性的，不会损坏或钝化模具。使用Cold Jet的MicroClean系统进行清洁可降低与前后清洁过程相关的设备和人员的风险，因为它无需拆卸或移动热设备。

Cold Jet的微清洁系统使用回收的二氧化碳 (CO2)，以固体干冰颗粒的形式，这些颗粒通过高速喷嘴加速以撞击被清洁的表面。干冰的动能和热梯度效应的结合破坏了残留物与表面之间的键。残留物从表面脱落，易于处理。干冰颗粒在撞击时升华，消除了二次废物处理和处置的额外成本和不便，以及任何下游污染。

冷喷射干冰清洁系统可以在传统方法的一小部分时间内完全有效地清洁整个注射模腔。实际上，领先的金属，橡胶和塑料成型产品制造商已经发现，干冰系统仅通过将模具加热并就地清洁即可将其日常模具清洁时间缩短80%。使用MicroClean系统，清洁Tyco electronics长期运行的机器的模具之一只需一个人不到一个小时，从而使使用刮擦或磨料喷砂的实际清洁时间减少了多达11个小时。

自从在比利时工厂引入MicroClean以来，泰科电子已在欧洲的12个地点和北美的5个地点部署了干冰清洁系统。泰科电子还在其工厂内寻找干冰清洁可以提供帮助的其他领域，包括金属冲压部门，以快速清洁冲压机上的金属废料。

当前的经济条件对工厂管理提出了极大的要求，以提高生产率，降低成本并消除浪费，所有这些都不会影响产品质量。随着越来越多的成型产品公司接受精益制造原则或遵守全面预防性维护 (TPM) 的理念，他们将认识到干冰清洁的好处是一种有效的，对环境负责的清洁过程，这将使他们能够以更少的时间做更多的事情，更少的资源和对生产的影响较小。

通过部署Cold Jet的i3微清洁解决方案，泰科电子能够将6-12小时的清洁过程减少到一小时，并将多人的清洁人员减少到一个人。该公司设定了18个月的投资回报率门槛，但由于该系统在一个多月的时间内为自己支付了费用，因此立即看到了收益。Cold Jet通过支持其精益和TPM计划，通过消除清洁过程中不必要的步骤并提高生产率，从而帮助泰科电子等制造商提高效率，从而降低了清洁成本和时间。此外，干冰清洁通过提供更环保的清洁解决方案来支持组织的绿色举措，该解决方案安全无毒，不会造成下游污染，并减少或消除员工接触危险的化学清洁剂。